数字孪生工业解决方案

制造业作为全球经济发展的重要支撑，世界各国纷纷制定国家级发展战略，我国先后出台了“中国制造2025”“互联网+”“工业互联网”等制造业国家发展实施战略，把推动制造业高质量发展作为构建现代化经济体系的重要一环，推动制造业与新型ICT（Information and Communications Technology，信息与通信技术）融合，实现制造业数字化、智能化转型。在智能制造浪潮下，数字孪生成为最为关键和基础性技术之一。

当前企业希望运用先进手段建立一套可视化监控系统，将企业的资产、生产流程、设备、人员等信息数字化后，在平台上进行可视化监控和管理。例如，通过传感器获取设备的开关状态、运行时间、运行效率等数据，并通过三维可视化系统呈现在大屏幕上供领导或业务人员查看和管理。该可视化系统还能制定各种模拟场景，例如生产线的运行状况，以帮助企业更好地管理生产流程。此外，该可视化系统还可以将各种数据以可视化的形式呈现，例如通过柱状图、折线图等方式展现设备的运行效率和能耗情况，以及员工考勤的状态，反映企业的全貌和运营情况。

数字孪生工厂需对接生产管理系统，并将它与各种智能设备和传感器相连接，通过可视化监管系统实时采集和汇聚各种生产系统数据和工业设备数据。这些数据包括设备的运行时间、温度、压力、湿度、电力消耗等各种硬件设备数据，以及生产流程中的生产线、工位、工作内容、员工信息等生产管理系统数据。

利用三维建模工具对工厂各空间进行3D渲染建模

通过数字孪生技术构建虚拟生产管理系统，利用3D建模和流程模拟对生产空间、设备和环境进行仿真。该系统能够与生产管理系统和设备管理系统进行无缝对接，便于创建具有各种数据和指标的生产环节、设备和流程模型。

借助虚拟实验室，可以模拟生产管理过程，实现在不同生产环境下参数的控制和优化。通过这种方式，企业管理者能够更全面地了解整个生产流程，从而实现更高效的生产管理。